简 介

姓  名：胡明

工作单位：四川川锅锅炉有限责任公司

技术专长：焊接技术

获奖称号：1997年获得成都市“玛瑞杯”焊工比赛第一名，2003年获得成都市职工职业技能大赛第一名，先后被授予“成都市劳动模范”和“成都市技术能手”，“四川省职业教育成才典型”，“四川省十大杰出技术能手”, “机械工业突出贡献技师”，“全国技术能手”，“全国劳动模范”等荣誉称号。2009年获得国务院授予“享受政府特殊津贴”荣誉。

高光时刻

左手持面罩，右手拿焊枪；火花四溅，弧光闪烁。面罩上的防护镜颜色深墨，却依然藏不住落于工件上专注的眼神。以柔的心，钢的枪，把精益焊成信仰……四川川锅锅炉有限责任公司焊接组组长、高级技师胡明用一簇簇璀灿的“钢花”诠释着“工匠精神”，为四川匠人四川制造传神立传。

焊接是胡明的第一份工作，也是他唯一的一份工作。1983年高中毕业入读四川锅炉厂技工学校学习焊接，从最初什么都不知道的“小白”，到今天成为焊接行业的“大师”：能准确判断出产品实际存在的缺陷位置、性质及形状的返修方法，创造了以氩弧焊连续施焊上千个头，X射线检测100%无返修的记录。

多年来，胡明持之以恒的学习焊接理论知识和各种操作方法，掌握了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊等多种焊接技能。先后考取了“锅炉压力容器压力管道”焊工合格证，核级焊工合格证和ASME焊工合格项目等三十余项。

工作中他善于把技术特长服务于生产，在实践中不断探索，大胆创新。在生产中发明创造了焊点背面红热状态观察法，改进了小直径厚壁集箱环缝焊接方法，摸索掌握了手工钨极氩弧焊连续送丝法等。为企业提高产品质量和经济效益作出了贡献。除了质量上乘，胡明在速度上也从没拖过后腿。1999－2003年，他完成定额工时31656小时，以每年有效工作日251天计算，相当于5年时间干完了13年的工作量。他凭借着娴熟的焊接技艺，在无数个重点难点生产工作中，优质产品不断地在他的手中奇迹般地诞生。

多年来，胡明在坚持自身学习的基础上，坚持把培养高技能人才，提高职工技能水平作为自己的责任和义务。在企业中积极做好“传帮带”工作。所带徒弟大多成长为生产技术骨干、技师、高级技师。徒弟白映玉2015年被授予“全国劳动模范”荣誉称号。积极参加各级政府组织的技能人才培养活动。2004年被聘为成都市“能工巧匠自愿服务队”成员，并在活动中被授予“先进个人”荣誉称号。2012年9月被聘为“成都市首批职业技能带头人”。在2012年“中央在川企业、四川省国有骨干企业职工技能大赛”、“2014年四川省青年职业技能大赛”、2015年“第五届四川省职工职业技能大赛”等赛事中担任裁判。多次在“成都市百万职工技能大赛”中担任技能指导和裁判。

技艺展示

焊接是锅炉制造行业中极为关键的工序，特别是锅炉产品中的受压部件焊接加工，技术要求极高，直接影响到产品的使用性和安全性，属国家重点监检项目。

作为企业的拔尖焊工，胡明参与了公司几乎所有的重、大、特、新项目。每当有焊接难关的时候，总是有他的身影。在早年加工南京金陵石化产品中，胡明承担了大型工字钢埋弧自动焊的焊接任务，在焊接工程中，由于工件过长容易变形，导致焊接偏差，是他摸索总结出焊缝背面焊点红热状观察法，使难题迎刃而解。

在集箱环缝厚底较大产品的生产中，他大胆探索，采用多层道施焊法，大幅度提高了一次射线检验合格率，又减轻了劳动强度。在公司开发生产的首台670T/H锅炉中，胡明充分发挥技术骨干作用，积极开展技术攻关活动，用他推敲出的一套优化参数组合使小直径大壁厚的集箱环缝埋弧自动焊的射线探伤及超声波检测一次合格率达100%，大大缩短了生产周期。

2011年在公司向核电进军组建核电分厂之初，胡明受命成为核电联想的主力焊工之一。在这种技能要求高，而且工作条件更恶劣的高温焊接工作中，他秉承了核电生产的严肃严谨的工作作风，严格执行核电的“三个凡是”要求，年近五十的人在焊缝前与年轻力壮的青年焊工齐肩并战，近年来他带领班组先后完成了辽宁红沿河核电站1、2、3、4号机组常规岛联箱、福建宁德核电厂3、4号机组常规岛联箱、秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）等国家重点项目的焊接工作。

聚焦重点

2010年至2014年间，由四川川锅锅炉有限责任公司承接的中广核核电常规岛联箱制造中，焊接制造工艺过程管控严格，焊缝质量要求高。每道焊缝焊后需经超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）和渗透探伤（PT）及磁粉探伤（MT）等检验合格。

其所采用的主要是SA-335M P22和WB36CN1。SA-335MP22钢属于2.25Cr-1M0低合金珠光体结构钢。该钢具有较大的淬硬倾向，易形成硬而脆的马氏体，具有裂纹倾向，焊接以防止冷裂纹为主，技术措施，控热（预热层温，线能量，后热等控制措施），控氢（烘焙，清理，过程控制，后热等措施）。

WB36CN1钢适用于压水堆核电站常规岛主蒸汽管道及主给水管道的制造。焊前需经150℃以预热，焊后热处理温度530-600℃。为使焊接接头满足力学性能要求，焊接线能量应小于等于32KJ/cm。

生产中针对不同材质，不同接头类型，胡明带领班组成员，焊前认真领会相关技术要求，研究操作方法，并咋产前试样上验证总结。在较为苛刻的工作条件下，严格遵循工艺规程，采用优化的操作手法，保证焊接质量，提高焊接效率。列如Φ429—Φ813规格的管接头焊接，既要严格控制层间温度又要保证焊缝金属的充分熔合，才能得到力学性能和内部质量都满足要求的焊接接头。因其管径大，焊缝尺寸大（最宽处达到200mm左右），给焊接带来一定困难。他通过实验总结，并在产前试件上练习，采用大幅度摆动手法，改变运条方向和焊接方向的相对位置，很好地保证了焊接过程的顺利进行，得到了稳定的焊接质量。在四年多的生产中，这种大口径管接头焊缝质量大部分都能达到一次合格，质量稳定。