简 介

姓  名：杨尹渝

工作单位：四川航天川南火工技术有限公司

技术专长：精通国家几十个重点型号的火工品关键装配技术。

获奖称号：第十四届中华技能大奖、全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国知识型职工先进个人、航天技术能手、四川工匠等荣誉称号，国家级技能大师工作室带头人，享受国务院政府特殊津贴。

高光时刻

点火起飞、助推器分离、级间分离、整流罩抛离、船箭分离、太阳能帆板展开……每一次长征系列运载火箭搭载着神舟飞船成功冲破云霄，都离不开几百发火工品的正确作功。四川航天川南火工技术有限公司是我国航天领域主要的火工品研究与制造单位。作为其中一员，杨尹渝在39年间，精心制造了数十万发火工品，参与并见证了中国航天事业近四十年来的发展。

杨尹渝熟知火工品的脾性。他把各类制度与自己的经验嚼烂了，创新出台了班组《精细化操作60条》,为每一个操作定下细致的“条条框框”：工具摆成90度便于迅速取用、纱布磨损超过5毫米见方才能更换、气密作业头部保持斜视30毫米距离观察产品以确保安全……严谨规范的流程包含着安全、质量、进度、成本、素养等多项内容，带来全员技能和产品质量的提升。班组始终保持着装配合格率98%，批报废率为零的水平。

2015年，杨尹渝技能大师工作室通过国家级认定，他们瞄准国内一流、国际先进的航天装配制造技术开展研究，新成果接连不断，其中60余项填补了火工品生产空白。

杨尹渝认为，先进的技术只有被更多人掌握，才能发挥出更大作用。为此，他陆续开展讲座、夜校、岗位练兵、名师带徒等多种多样的学习活动。没有现成教材，他就上网找资料，自己备课授课，毫无保留地传授经验技巧。班组不断有新人进来，也不断有熟手派出，成为名副其实的人才孵化重要场所。

39年间，他亲自带徒26人，其中培养出高级技师3人、技师5人、高级工12人。同时，杨尹渝还担任了四川航天职业技术学院、泸州职业技术学院等几所高等院校的客座教授，为即将走上技能岗位的学生传道、授业、解惑。在他的悉心培育与指导下，曾经的农民工陈大志、黄祖银双双夺得泸州市钳工比赛第一名，同时也成为四川省技能明星；“70后”徒弟李毅先后获得四川航天贡献奖、航天基金奖；“85后”徒弟王成龙荣获中央企业青年岗位能手，在FMB无限制格斗机器人国际商业大赛中获得中国季军、国际第五名……一支愿为、可为、能为国家而战的工匠队伍已然成型。

技艺展示

长期以来，由于行业历史的局限性，火工品装配全靠手工操作。效率低、劳动强度大、可靠性差，杨尹渝深感这给行业发展带来了极大的阻碍，多年来一直求索突破传统手工劳作方式的路径。在中国航天科技集团有限公司大力开展数字化建设的背景下，杨尹渝通过国家级技能大师工作室这一平台以“火工品装配自动化”为主攻方向，研制出多型火工品自动化装配设备，改写了国内航天火工品装配完全依靠手工的历史。

固体小火箭是弹、箭、星、船的级间分离正（反）推、整流罩分离、星箭起旋、筒盖侧推、姿态调整过程中不可替代的火工品，其药盒历来依赖手工装配，效率低且合格率不高，难以满足日益增长的任务需求。杨尹渝以此产品装配自动化为突破口，带领工作室用一年时间研制出“点火药盒蒙布粘贴装配机器人”，实现了点火药盒蒙布自动化粘贴，将一次性装配合格率由60%左右提升至95%以上，装配效率提升了4倍。

导爆索是国家多个重点型号上的关键部件，其可靠性直接影响型号成败，去除导爆索包覆层是装配的关键工序，以往手工作业时，一旦金属切割丝温度不当、不稳，便会造成包覆层切乱、烧糊，继而损伤包覆的银丝，导致产品报废，该问题甚至一度阻碍了产品交付。

为此，杨尹渝自学电子知识，凭借扎实的机械经验，带领团队集思广益，经多轮改进测试，设计出“导爆索包覆层半自动切割机”，实现了导爆索包覆层自动去除功能，一次性合格率达98%以上。

某重型空间运载火箭助推器爆炸螺栓体积大、密封性要求高、结构复杂，研制难度非常大。为确保密封性，原装配过程需要多人配合紧固，劳动强度大、效率低，严重影响研制进度。面对难题，杨尹渝带领团队苦心钻研、反复试验，设计出“爆炸螺栓自动拧紧机”。该机器具有可视化数控编程操控功能，可在一定范围内任意调整力矩，大幅提高了装配效率，保障了该型运载火箭助推器如期交付。

杨尹渝还带领工作室成员研发出了“机械装置拉拔力自动化测试机”、“机械装置磨合机”等自动化设备。他的目标是将工作室打造为企业可视化装配工艺技术、并行式自动化装配单元、装配过程数据自动采集技术研究的前沿阵地，他的愿望正在一步步实现。

“只要航天事业和国家有需要，我将始终保持这份热情和初心，尽自己的一份力量”。杨尹渝始终坚守着朴素的爱国情怀，始终秉持着敬业、专注、创新的工匠精神，默默地把汗水洒向航天火工事业，用匠心“装配”着航天梦。