简 介

姓  名：牟勇

工作单位：四川长虹集团

技术专长：精通并专注自动化设备和视觉系统的开发和应用，尤其擅长对非标自动化设备的机械结构设计、零部件选型，电气图设计、控制系统设计，采用PLC、触摸屏及组态软件，搭建控制系统到设备组装、运用的一体化解决方案。

获奖称号：绵阳市劳动模范，四川工匠，“牟勇劳模创新工作室”带头人。

技艺展示

一、自动化去浇口

未采用热流道的注塑模具，塑料件完成注射成型后，都会有冷浇口残留，需要在下一个工序进行去除。常规的做法是为作业人员配置毛刺刀，采用人工的方式完成去除工作。由于刀口锋利，对不熟练的操作人员有一定的安全风险，而且有些大型的产品浇口较多，每班次上千件的处理，工作量就非常大。研究自动化去浇口，就是希望替代人工完成这种工作，把人员从单一繁琐的劳动中解放出来。人工处理浇口一般局限于刀具，而自动化去浇口则可以使用冲裁、刀具、超声波、激光等多种方式来完成，对于不同产品，根据其产品特征，采取不同的方法进行处理，同时把去除工具、产品取件和生产设备结合到一起，直接产出已去除浇口的产品，不再需要人工操作，就直接简化了人员的工作。而同样的处理方式，也适用于其他类型注塑模具，可以对固定位置产品的飞边进行去除。

二、自动化嵌件生产

某些类别的塑料件产品，由于结构设计及材料强度的需要，会在产品上嵌入金属、其他塑料、玻璃等零部件，通常在成型前将嵌入件经人工放入模具的模腔，再注射成型完成产品生产。由于需要人工进行取放嵌件的工作，注塑机只有工作在半自动生产状态，没法通过机械手取件进行全自动化的生产，而作业人员则需要每班上千次的进行放置和取出产品，特别是在大型的注塑机上，人员需要频繁的进出机床来完成，工作量很大。自动化嵌件生产，可以通过制作特定的自动化取件工装，对产品和嵌入件进行分别抓取放置，通过机械手完成取产品放嵌件的工作。在替代人工取放零件后，再对嵌入件的供料进行自动排布，完成嵌入件的自动化上料，就实现了整个生产的自动化循环，而人员只需要1小时或更长时间对嵌入件进行补料即可。

三、自动化覆膜

产品在内部周转和交付客户前，需要在外观表面贴上一层保护膜，防止可能造成的碰划伤。贴保护膜的工作，对于生产来说是不增值但是必不可少的，对于某些大型的产品，比如空调柜机外壳，由于产品太长，还需要2人同时操作才能完成产品的覆膜工作。由此，我们可以通过机械结构来模拟人员的动作，自动完成保护膜的牵引、贴附、裁切的动作，这样人员就只需要进行产品的放置就可以了，视产品结构不同，对于大型的产品可以直接减少作业人员，小的产品可以减少人工的工作量，如果产品许可，则可以通过机械手完成产品的自动放置，实现全自动化的生产。

四、自动化生产装置的组合应用

在工厂的生产环境中，产品是通过流水化的方式进行生产，最后产出成品。每个不同的作业，分解成为独立的工序。我们可以将已实现自动化的工序，辅助自动搬运和定位，把自动化装置连接在一起，实现一个流的自动化生产，提升加工过程的自动化程度。

五、视觉应用和产线自动化生产

所有使用工装进行生产加工的环节，需要产品的精确定位和要求产品尺寸的偏差在一定的范围，客观上还需要判别加工后的产品是否是合格状态。由于计算机技术的不断发展，现在通过相机进行拍照比对的技术也逐渐发展成熟，视觉应用就是在现有工装设备的基础上，进行对错、有无、位置的自动化监测判断，在自动化的基础上实现有限的智能化。而产线的自动化生产，则是以尽可能的实现人机分离、产品的自动化输送以及工装连线的自动化生产为目标，减少工厂现场作业对于人员的依赖，提升整体的加工能力。