简 介

姓  名：刘关洪

工作单位：攀钢西昌钢钒炼钢厂连铸作业区连铸首席操作师。

获奖称号：1997年四川省“五四”青年奖章；2001年获全国“青年技术能手”称号；2003年获四川省职业道德“十佳标兵”；2004年被国资委评为中央企业劳动模范；2005年荣获四川省委、省政府授予的“杰出创新人才奖”；全国“知识型、技能型”职工；2006年荣获劳动和社会保障部授予的“全国技术能手”称号；2016年，被评为攀枝花工匠、鞍钢劳模；2019年，被评为四川工匠；其工作室分别被命名为刘关洪攀钢、鞍钢“劳模创新工作室”，鞍钢“职工创新工作室”。

高光时刻

24年来，刘关洪以高度的责任感和使命感几十年如一日奋战奉献在连铸生产一线，结合生产目标任务，立足岗位创新创效，为企业创造了良好效益。1994年，刘关洪当流长开始带徒弟起，到现在已近200个，迄今为止是攀钢连铸领域带徒最多的人。徒弟中1人走上厂处级干部岗位，5人走上科级岗位，8人走上倒班作业长岗位，12人走上流长岗位。

“刘关洪劳模工作室”自2013年5月成立以来，培养了8名管理人才、17名技术人才、技师7名、高级技师1名，提出合理化建议520余条、发布QC课题22个、申请实用专利5项、发明专利1项，带领连铸作业区16个班组实现连续三次19个月无漏钢事故，创全国连铸生产最好水平。刘关洪带领职工解决生产难题120余项，创造经济效益近3000万元。他针对职工存在的操作误区、所发事故及产品质量缺陷，自拟课题100余个，培训2400余人次，总结编写出了《影响保护渣使用性能的因素和防范措施》、《西昌钢钒板坯连铸常见漏钢的成因及预防措施》等课件进行培训，连铸坯一次合格率创下历史纪录。

技艺展示

1993年10月，攀钢板坯连铸投产后，刘关洪就向车间提出将直形渣钩改为“L”形渣钩，因使用方便、推渣厚度均匀，至今仍在广泛使用。同时，他还根据现场生产、钢种需求总结掌握了高效连铸下中包检查烘烤、钢种—温度—拉速之间的匹配和冷却技术，实现了高拉速、高质量、高产量、低事故生产，先后5次创造了攀钢连铸不漏钢纪录，被职工誉为“浇钢王子”。2001年，他根据多年的实践经验总结，共同编写了“刘关洪—侯武”板坯连铸浇钢操作法，该操作法推广后有效控制了连铸生产漏钢事故的发生，对攀钢的板坯、方坯连铸浇钢规范操作起着引领作用。2007年，刘关洪创造出了15010不漏钢纪录，成为攀钢板坯浇钢历史万炉不漏钢第一人。

2011年8月，刘关洪被调到西昌钢钒连铸作业区，提出的“三停两搅一打水”操作方法，有效地避免投产后开浇漏钢。2014年，刘关洪全力推行“触摸判渣法”，当年大包全流程保护浇注率达到了90%，2015年底达到了100%，为改善西昌钢钒板材内部质量创造了条件。同时，他所参与实施的“优化大包倾动功能，提高钢水回收率”重大合理化建议，年可创效1400万元。

2016年，刘关洪全力推行倒角结晶器，至2016年10月，炼钢厂实现了1650铸机2个流道都具备投用倒角结晶器的条件，成为了西昌钢钒高级别钢种的专属铸机，杜绝了连铸坯边裂、角部裂纹等缺陷。

聚焦技艺

1.降低大断面超低碳钢结晶器液面波动降级比例。

项目背景：浇铸超低碳钢时随着断面的增大，因液面波动降级为0+40的比例逐步增大，1300mm-1700mm断面之间的降级比例相差不大，均值在26.27%，但>1700mm断面的降级比例则高达39.05%。

创效成果：他带领职工通过设定最佳拉速、满包浇铸、氩气控制和规范中包浇钢操作大断面超低碳钢，结晶器液面波动降级比例从39.05%降低至25.48%，从而大幅提高了大断面75+41级比例，提高了连铸产品品质，年创造经济效益231.55万元。

2.降低1930铸机裂纹敏感性钢种角部横裂率。

项目背景：1930铸机（直角结晶器）在浇铸裂纹敏感性钢种时出现角部横裂纹，需要人工倒角清理。统计2018年1930铸机倒角数据，他发现有角部横裂缺陷的铸坯占比高达2.16%，不但造成铸坯热送率低和工人劳动强度增加，而且会有铸坯横裂纹未倒干净流入热轧造成板卷起皮降级，给公司带来较大的经济损失。

创效成果：他带领职工通过规范结晶器固定螺栓更换周期、提高Q235B锰含量、调整普碳钢保护渣、降低普碳钢二冷强度和优化中包吹氩量，角部横裂缺陷的比例从2.16%降低至0.92%，年创造经济效益674.44万元。

3.降低中包塞棒故障次数。

项目背景：塞棒是连铸浇钢的关键耐材，浇铸过程通过上下移动来控制钢流大小，需要稳定可靠。当时，中间包塞棒故次数4次/月，不但影响生产组织及品种钢兑现，而且若处置不当则会造成结晶器溢钢，对设备安全运行及人员安全造成影响。

创效成果：他带领职工降低中间包塞棒故障次数，保证了钢厂生产顺行。他通过加强塞棒检查、规范中包烘烤时塞棒吹氩量、清理中包预热煤气管道煤焦油、中包溢流口增加石棉覆盖和严禁加大吹氩量吹通塞棒氩气，塞棒故障次数从4次/月降低至1次/月，减少了单断浇事故，提高了品种钢兑现率，年创造经济效益288万元。

4.优化MES系统,实现5类缺陷铸坯信息自动识别提示。

项目背景：头坯、尾坯、换包坯、混浇坯、接痕铸坯该5类缺陷铸坯靠人工判断，容易发生错误判断，给生产质量造成影响。

创新成果：他带领职工设定立项目标“实现头坯、尾坯、换包坯、混浇坯、接痕铸坯该5类缺陷铸坯的识别”。经过近半年的攻关，自动识别后未发生黑五类铸坯发后工序的质量事故，实现了头坯、尾坯、换包坯、混浇坯、接痕铸坯该5类缺陷铸坯的识别和实时监视，支持数据导出分析，年创效约360万元。

5.减少无碳包垮料数。

项目背景：为了解决判钢C≤20ppm高级别汽车板增C问题，西昌钢钒引进了无碳干式料，采用无机结合剂，统计对比普通干式料与无碳干式中包浇铸过程增碳，发现相同条件下无碳干式料较普通干式料平均增C量减少2.45ppm。无碳包浇铸判钢C≤20ppm的超低碳钢，每月使用8～14个包，但是浇铸过程平均有4个包出现垮料现象，造成生产被迫中断，计划无法兑现。

创新成果：他带领职工通过调整干式料打结模具锥度、优化打结前永久层温度、延长成型时间和改进脱模判断方式，无碳中间包垮料由改进前的4个/月，降低至改进后的0个/月，年创造效益572.4万元。

6.降低了炼钢铸坯质量缺陷率。

项目背景：2018 年，炼钢厂铸坯质量缺陷率为2.82%，铸坯缺陷包括角部横裂纹、角部纵裂纹、表面纵裂纹、中心线裂纹及三角区裂纹、皮下裂纹等在热轧加热炉中不能完全消除，在轧制过程中出现不同的缺陷形貌，影响板卷质量，进而较大的影响了零缺陷交货，重新组织生产将会增加成本。

创效成果：他带领职工通过恢复1930铸机铜板镀层厚度、提高Q235B成品Mn含量、调整Q235B保护和二冷水，铸坯质量缺陷率从2.82%降低至1.46%，年创造效益539.2万元。